模具鋼加熱的優(yōu)點(diǎn)是什么？

　　在表面淬火期間強(qiáng)化金屬材料表面的手段之一，并且可以通過(guò)淬火金屬材料原則地執(zhí)行表面淬火。表面硬化模具鋼工件不僅提高了表面硬度和耐磨性，并且在適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理后，可以在適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理后獲得良好的強(qiáng)韌性和高疲勞強(qiáng)度。

　　感應(yīng)熱處理是熱處理技術(shù)的發(fā)展方向。

　?。?）表面淬火處理時(shí)間，數(shù)字和控制，處理過(guò)程簡(jiǎn)單，淬火和回火過(guò)程可以完成，機(jī)械化和自動(dòng)化，由于現(xiàn)代傳感淬火設(shè)備安裝在炎熱和熱處理線路或自動(dòng)化生產(chǎn)線，它具有高生產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)。

　?。?）熱處理淬火強(qiáng)化效果顯著，熱處理較小，減少隨后的加工邊緣，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和消費(fèi)消耗。

　　（2）感應(yīng)熱處理是更節(jié)能的熱處理方法440a和440c哪個(gè)好。隨著熱處理誘導(dǎo)設(shè)備的發(fā)展，感應(yīng)熱處理具有顯著的節(jié)能效果440a和440c哪個(gè)好，是更經(jīng)濟(jì)的熱處理方法。單熱處理過(guò)程能耗消耗消耗量在我國(guó)的某個(gè)地區(qū)440a和440c哪個(gè)好。

　?。?）感應(yīng)加熱淬火的部件猝滅層可以形成相對(duì)大的殘余壓力，更大值可達(dá)到539至784MPa。實(shí)踐證明440a和440c哪個(gè)貴，部件的疲勞強(qiáng)度具有與表面壓縮應(yīng)力的顯著相應(yīng)的關(guān)系，即壓力應(yīng)力，疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。以轎廂的解放的徑向軸為例，質(zhì)量條紋半軸表面的殘余壓力應(yīng)力為245至343MPa，中間頻率感應(yīng)的殘余壓力淬火半軸表面是343至539 MPa，扭矩為7811千克。在M的作用下，前者的疲勞扭轉(zhuǎn)壽命是（18.96?42.3）×104次，后者是（112?300）×104次，它增加了6至7次。前者疲勞強(qiáng)度為162.68MPa，后一種疲勞強(qiáng)度為311.64MPa，增加了92％，因此它廣泛用于生產(chǎn)。

　　（4）感應(yīng)熱處理是一種更清潔的熱處理。隨著淬火介質(zhì)的發(fā)展，可以使用誘導(dǎo)猝滅而不是用水溶性介質(zhì)的油冷卻介質(zhì)，并且淬火或甚至空氣淬火可以實(shí)現(xiàn)無(wú)油環(huán)境。

　?。?）感應(yīng)熱處理可實(shí)現(xiàn)局部熱處理，取代鹽浴爐的局部淬火，減少污染，提高環(huán)境質(zhì)量。

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